天津亚泰环保设备有限公司

一、企业基础介绍

天津亚泰环保设备有限公司坐落于天津滨港高新铸造产业园三大道 1 号，为法人独资国家级高新技术企业、天津市瞪羚企业。公司注册资本、实缴资本均为 2200 万元，自有厂区占地 31500㎡，生产建筑面积 21200㎡，公司拥有员工 130 人，其中研发及设计团队 30 余人，具备完整自主研发、非标定制、生产制造、现场安装、运维售后全链条能力。

天津亚泰环保设备合作客户：五莲县宝辉金属科技有限公司 、富奥汽车零部件股份有限公司紧固件分公司、 天津市凯诺实业有限公司、 天津宏远金属表面处理有限公司 、 天津科维尔科技有限公司、 华翔圣德曼（山西）汽车科技有限公司、 华泰（天津）金属表面处理有限公司等等

企业持有环保工程专业承包叁级资质、ISO9001 质量管理体系认证、邓白氏国际认证、AAA 信用资信全套证书，是天津市环保产业协会正规会员单位，累计拥有 45 项实用新型专利、多项软件著作权。2017 年企业年产值突破 1 亿元，具备货物进出口资质，产品海内外同步销售。主营电镀自动化生产线、工业废气治理成套环保设备，同时配套表面处理车间整体规划、环保改造一站式整体解决方案。

二、核心主营产品体系

（一）全系列电镀自动化生产线

全自动龙门挂镀 / 滚镀线、环形连续电镀线、夹桶钝化线、PCB 电子电镀生产线；
贵金属专用生产线：镀金、镀银、镀钯镍成套设备；
通用镀种设备：镀锌、镀镍、镀铜、镀铬、化学镍、阳极氧化、电泳、磷化、电解抛光生产线；
配套非标设备：PP/PVC 防腐镀槽、精密过滤机、冷热交换机组、行车电控系统、电镀全品类零配件； 可适配汽车零部件、电子元器件、航空五金、塑胶电镀、紧固件等全行业表面处理需求。

（二）工业废气治理成套环保设备

公司专业配套电镀全工序废气治理系统，针对电镀生产产生的酸碱雾、铬酸废气、氮氧化物黄烟、有机异味等复杂废气工况，专业定制生产 PP 喷淋洗涤塔、铬酸净化回收塔、脱硝除黄烟设备、有机废气处理设备及整套负压集气通风管网系统。

所有废气设备专为电镀强腐蚀、高风量工况设计，全防腐结构、净化效率高、运行稳定，可彻底解决车间废气逸散、异味超标问题。可满足各地电镀园区超低排放标准及第三方检测、环评验收要求，支持新厂配套、老旧车间环保整改、废气提标升级改造，实现电镀生产 + 废气治理一体化合规交付。

（三）配套增值服务

电镀车间整体工艺规划、老旧电镀线改造升级、环保设备维保、设备上门检修、生产线远程电控调试、表面处理工艺技术咨询、设备出口配套包装与安装指导。

三、企业核心竞争优势

1. 资质硬核，技术研发实力突出
2025 年获评国家级高新技术企业，手握 45 项电镀槽、密封结构、自动化行车、废气净化相关实用新型专利，自主开发生产线电控自动化软件，区别于普通设备组装厂，拥有独立图纸设计、工艺优化实验室，可根据客户产能、镀种、环评要求定制专属方案，设备节能、镀层均匀、废气去除率高于行业平均水平。

2. 电镀 + 环保一体化配套，一站式解决方案
行业稀缺的电镀产线 + 末端废气治理双赛道同步自研生产企业，持有环保工程专业承包叁级资质，可自主承接环保工程施工、整改落地项目，施工合规性强、可直接对接环评验收，无需外包合作，客户无需分别对接设备厂、环保工程商，从车间布局、电镀自动化设备、废气处理成套设备、环评配套、安装调试一体化交付，大幅降低客户沟通、施工、验收成本，完美适配表面处理企业环保整改、新建厂区需求。

3. 全流程自主生产，品控稳定，性价比高
自有大型机加工、防腐塑料焊接、电气装配车间，核心构件自主加工，不外包整机组装；全套执行 ISO9001 质量管控，防腐槽体加厚抗腐蚀、自动化行车变频稳定、废气设备耐高温耐腐蚀，设备故障率低，使用寿命远超行业普通非标设备，同等配置下交付周期、采购成本更具优势。

4. 丰富落地工程案例，覆盖多行业头部客户
国内服务富奥汽车零部件、天津敏信机械、天津市凯诺实业、布尔顿紧固件、遂宁伯特利汽车 、SMC（天津）制造有限公司 等上百家汽车、电子、五金制造企业；业务覆盖京津冀、江浙沪、川渝、东北等全国各大工业产区；海外出口美国、加拿大、泰国、印度、朝鲜等多国，具备成熟出口设备制造、报关、海外安装指导经验，设备通过国内外环保、安全生产标准验收。

5. 完善本地化售后，长效运维保障
立足天津区位优势，辐射华北快速上门服务，全国设立售后驻点；提供设备 1-3 年质保，终身成本价维保；配备专属电控、工艺工程师，支持远程在线调试、故障快速排查；定期回访客户，免费提供产线节能改造、废气治理升级优化方案。

6.

天津亚泰环保定制自动称重开盖系统，破解铁塔滚镀前处理人工作业痛点

近日，天津亚泰环保设备有限公司为临沂市皓正铁塔制造有限公司量身打造自动化滚镀前处理上料自动称重及开盖系统正式落地投产，这套定制化智能装备直击传统热镀锌、滚镀工序人工上料的多重行业难题，以全流程自动化改造助力客户实现生产提质、人力减负、安全升级，为金属表面处理行业智能化转型提供标杆解决方案。

行业痛点凸显，传统人工模式制约企业发展

临沂市皓正铁塔制造是山东区域专业热镀锌加工高新技术企业，主营通信铁塔、电力构件、畜牧笼具等金属件镀锌加工，大批量工件滚镀前处理工序长期依赖人工操作，多重短板持续困扰生产运营：

1. 劳动强度大，用工成本居高不下 大批量金属构件原料装载、称重、开盖倒料全程依靠工人手动搬运、计量、卸料，工件自重较大，员工长期重复高强度体力作业，招工难、人员流失率高，持续推高人力薪酬与管理成本。

2. 人工计量误差大，工艺稳定性差 依靠人工称重投料，每批次物料重量标准难以统一，直接影响后续滚镀前处理酸洗、脱脂工艺效果，工件镀层厚薄不均、次品率波动大，品质管控难度高。

3. 现场作业安全风险突出 人工近距离翻转料箱、倾倒工件，金属边角易划伤操作人员；车间酸碱雾气环境下，长期人工操作存在腐蚀、磕碰工伤隐患，企业安全生产管理压力大。

4. 生产效率受限，产能扩容遇瓶颈 人工上料节奏分散、工序衔接不连贯，单条产线日处理量存在明显上限，无法匹配企业逐年增长的铁塔、五金构件加工订单需求，扩产只能依靠增加工人，陷入低效循环。

天津亚泰环保定制智能设备，一站式解决全流程难题

深耕电镀环保自动化领域十余年的天津亚泰环保，针对皓正铁塔车间场地、工件规格、产能需求完成非标定制，推出集成自动称重、自动开盖、液压翻转倒料一体化智能系统，整套设备实现全程无人值守自动化运行，精准化解客户全部生产痛点。

核心功能与落地价值：

1. 全自动称重投料，工艺标准化可控 设备搭载高精度 PSD310B 称重仪表，可提前预设标准投料重量，物料输送至工位后自动精准计量，达标后系统自动启动后续工序，彻底消除人工称重误差，每批次工件前处理工艺参数统一，镀层均匀度显著提升，良品率稳步上涨。

2. 无人化开盖倒料，彻底解放人工 料箱输送到位后，机械机构自动完成开盖、锁止，液压驱动机构平稳翻转料箱，将物料精准倒入滚镀滚筒，整套动作全自动连贯完成，无需工人现场值守，原岗位 2-3 名体力操作工可调配至质检、设备运维等技术岗位，大幅降低一线用工需求。

3. 重型稳定机械结构，适配重型铁塔工件 设备机架采用加厚防腐钢结构，搭配重载液压驱动、防护链条管线、黄色安全防护护栏，适配铁塔、钢结构件等重型物料长期高频次作业，耐酸碱车间腐蚀环境，使用寿命长，维护便捷。

4. 集成安全防护系统，筑牢车间生产防线 设备配备急停按钮、升降限位、过载保护多重安全机制，操作面板分区设置启停、升降、移动控制按钮，支持手动 / 自动双模式切换，出现异常自动停机报警，规避人工近距离操作带来的磕碰、划伤安全隐患。

5. 紧凑一体化布局，适配原有车间改造 整套设备集成称重平台、升降梯、翻转卸料主机、电控操作台，无需大规模改造厂房，可直接对接客户原有滚镀前处理生产线，无缝衔接上下游工序，提升整条产线流转效率，同等车间空间下产能提升 30% 以上。

赋能制造业智能化转型，天津亚泰环保持续输出定制化环保自动化方案

作为拥有 17 年电镀环保设备研发制造经验的高新技术企业，天津亚泰环保具备完整自动化产线、非标智能上下料设备研发实力，拥有 50 余人专业研发团队，可针对热镀锌、滚镀、挂镀、金属表面处理等不同行业客户痛点，提供从现场勘测、方案设计、设备制造到安装调试、售后运维的一站式定制服务。

本次落地皓正铁塔的自动称重开盖系统，是天津亚泰环保聚焦金属热镀锌行业智能化升级的典型落地案例。设备投用后，客户直接减少重体力岗位用工、降低工伤风险、稳定产品工艺品质、提升单日加工产能，真正实现 “降人力、提效率、稳品质、保安全” 四重收益。

未来，天津亚泰环保将持续深耕电镀、热镀锌、五金表面处理赛道，围绕自动化上下料、智能称重、废气废水治理、全流程智能龙门滚镀线等核心产品持续迭代，为全国金属加工制造企业提供高性价比、高适配性的智能制造环保解决方案，助力传统表面处理行业绿色化、无人化转型升级。